Lo Smart Manufacturing va veloce e anche noi, ecco perché siamo promotori di numerose collaborazioni con enti pubblici e privati e partner di progetti di ricerca in questo settore.
Uno dei progetti più innovativi è quello realizzato con VHIT S.p.A. - Vacuum & Hydraulic products Italy - del Gruppo Bosch, specializzata nella produzione di pompe del vuoto per il settore automotive. Obiettivo del progetto è di migliorare in tempo reale il monitoraggio dello stato degli impianti e della produzione sperimentando soluzioni innovative in ambito manufacturing.
All'interno del Competence Center di settore del Gruppo Bosch a livello mondiale, presso lo stabilimento di Offanengo (CR), abbiamo progettato, realizzato e installato un'applicazione pilota di Monitoraggio e Data Analytics finalizzata ad assicurare il mantenimento delle condizioni ottimali di funzionamento dei prodotti e degli impianti.
Grazie alla tecnologia Internet of Things, l'applicativo raccoglie in tempo reale i dati di processo, li rende disponibili in forma grafica e permette l'analisi statistica di una serie di parametri. In questo modo, oltre all'aggiornamento continuo sullo stato di efficienza di ogni linea produttiva, l'applicativo svolge un'attività di Preventive Maintenance: il monitoraggio dei dati consente, in altre parole, la rilevazione e la segnalazione di eventuali anomalie, su cui poter agire preventivamente e tempestivamente per evitare potenziali situazioni critiche.
La sperimentazione pilota all'interno dello stabilimento di Offanengo sta evolvendo e punta oltre alla definizione di un modello di Predictive Maintenance. L'obiettivo è quello di testare l'allungamento delle curve di previsione per controllare lo stato degli impianti e della produzione in un arco temporale esteso, ad intervalli di 6, 12, 24 ore etc. Una vera e propria sfida, per cui stiamo impiegando il meglio delle nostre risorse, perfezionando algoritmi di Machine Learning, in grado di rilevare e analizzare lo storico della correlazione tra variabili e prevederne contemporaneamente l'andamento, permettendo di innescare un'azione di correzione preventiva.
I sistemi attuati per VHIT ancora in fase sperimentale, sono stati implementati tramite la Piattaforma di Sviluppo per Applicazioni di Smart Manufacturing realizzata da Fincons nell'ambito del Contratto di Programma stipulato con la Regione Puglia. Al centro di questo piano di investimenti, avviato nel 2016 con termine previsto a maggio 2019, ci sono attività di Ricerca e Sviluppo di tecnologie e applicazioni per l'Industria 4.0, svolte in collaborazione con il Politecnico di Bari.
I team di Fincons e VHIT coinvolti nel progetto hanno avviato una COLLABORAZIONE PRODUTTIVA E PROMETTENTE: già durante le prime fasi di sperimentazione sono stati raggiunti risultati rilevanti e concreti, che hanno permesso di individuare criticità e migliorare i processi in tutti gli stabilimenti-gemelli al mondo del Gruppo Bosch.
Una partnership che dimostra come lo Smart Manufacturing sia il futuro dell'industria 4.0.